汽車沖壓件模塊式沖壓的突出優(yōu)點

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一種汽車配件模塊式沖壓加工系統(tǒng)由一臺帶有控制功能模塊式冷沖壓的壓力機、卷材帶材送進裝軒、帶材矯正機及可編程進給裝置等構成。這種沖壓系統(tǒng)在運行時可進行沖模橫向位移、帶材進給定位、沖模重復運行及自動調整下工步的沖模調整等多項功能。由于在沖壓過程中進行可編程沖壓，使這種模塊式沖壓系統(tǒng)能柔性地適應生產需求，能在相同帶材上進行不同工件及批次的混合生產，實現(xiàn)不停機的串接式加工，還同時在工件兩面沖壓加工，極大地提高了工作效率，有資料表明，模塊式沖壓成形使加工費用能下降至40%-50%。      
       當沖模重新配置或更換時，這些變化則會被參數并被控制系統(tǒng)所貯存，以務下次查詢和調用。沖模數據包括有沖頭及其組合標記，沖頭組合在模具中的X、Y坐標位置及模具軸編號等信息。
汽車配件模塊式沖壓的突出優(yōu)點在于能把沖壓加工系統(tǒng)的柔性與高效生產有機的結合在一起。柔性的含義較廣，如沖壓件的幾何形狀的多種要求，只要通過自由編程就可獲得，體現(xiàn)了加工形狀的柔性。又如既適用大批量單品種沖壓件的生產，更對小批量多品種加工發(fā)揮優(yōu)勢，也表現(xiàn)出柔性。概括而言，模塊式沖壓的持點是：在沖壓成形過程中可快速更換組合模具以提高生產效率；由于具有帶材的供帶和矯帶裝置，可省卻另設上料下料工序；實現(xiàn)了大工件的不停機加工；既能獨立又能成系列的控制組合沖模動作，能連續(xù)進行沖壓加工；沖模具有可編和的柔性特點。